Hoe schimmelmaterialen selecteren en aanbrengen?

Als het "skelet" van industriële productie, de rationele selectie vanschimmelmaterialenBepaalt direct de levensduur van de schimmel, productprecisie en productiekosten. Momenteel hebben reguliere schimmelmaterialen een volwassen classificatiesysteem gevormd op basis van applicatiescenario's, wat nauwkeurige oplossingen biedt voor verschillende verwerkingsbehoeften.

Plastic schimmelstaal is goed voor 45% van het marktgebruik, met vertegenwoordigers zoals 718H en S136. Met een hardheid van 30-35 uur en uitstekende polijstprestaties is 718H de eerste keuze geworden voor mallen van shells voor thuisapparatuur en interieuronderdelen in de auto. Na het aannemen van dit materiaal verhoogde één onderneming de levensduur van de schimmel tot 500.000 cycli. S136 daarentegen blinkt uit in vormcorrosieve kunststoffen zoals PVC en PC vanwege de corrosieweerstand; Na spiegelafwerking kan het een oppervlakte -precisie van RA0.02μm bereiken.

Koud werk die staal wordt gebruikt voor koude verwerking, zoals stempelen en afscheuren. CR12MOV en DC53 zijn veel voorkomende typen. CR12MOV heeft een hardheid van 58-62 uur. Het werkt goed voor massumstampen van stalen platen (dikte ≤3 mm), maar het is niet erg moeilijk. DC53 is beter. Door zijn componenten te optimaliseren, is de taaiheid verdubbeld. In precisie -terminalvormen kan het 1.000.000 blanco -operaties verwerken zonder aan de randen te chippen. In vergelijking met traditionele materialen verlagt dit downtime van schimmels met 30%.

Hot Work Die Steel Doelen Hoge-temperatuuromgevingen zoals die casting en smeden, met H13 en SKD61 veel gebruikt. H13 handhaaft een hardheid van 38-42 uur, zelfs bij 800 ℃, waardoor het het kernmateriaal is voor de gietvormen van aluminiumlegering. Nadat een nieuwe energiemotor -gietlijn deze had aangenomen, werd de schimmelonderhoudscyclus uitgebreid tot 80.000 cycli. SKD61, met een betere weerstand van thermische vermoeidheid, is goed voor 60% van de gietstoepassingen met magnesiumlegering.

Materiaaltype	Kernprestaties	Typische toepassingen	Levensduurreferentie
Plastic schimmelstaal	30-35 uur, hoge polijstbaarheid	Home Appliance Shells, Automotive Interiors	300, 000-1, 000, 000 Cycli
Koud werk Die staal	58-62 uur	Gestempelde onderdelen, precisieterminals	500, 000-2, 000, 000 Blankcycli
Heet Work Die Steel	38-42 uur	Aluminium legering die casting, smeden mallen	50, 000-150, 000 cycli

SelecterenschimmelmaterialenVereist een evenwicht tussen de vergelijking van de "prestatiekosten": voor massaproductie wordt prioriteit gegeven aan high-lifespan-materialen (zoals S136); Voor de productie van een kleine batch kan vooraf geharde staal (zoals 718H) worden gebruikt om de verwerkingskosten te verlagen. In de afgelopen jaren is poedermetallurgie-staal (zoals ASP-60) in zeer precieze mallen gebruikt. Dit komt omdat de structuur zelfs is. Hoewel de kosten met 50%stijgen, is de levensduur drie keer langer. Het past hoogwaardige productiebehoeften, zoals het maken van 5G-delen. In de toekomst zullen materiaaloppervlakte-coatingtechnologieën (zoals PVD-coatings) ook uitbreiden hoe traditionele materialen kunnen worden gebruikt.